在汽車制造中等離子表面處理機有哪些應用表現？

一、汽車車燈

車燈是汽車必不可少的部件，在夜間照明、行車轉向等方面發揮著巨大的作用，是汽車安全行駛的重要保障。在汽車生產制作中，車燈為了配光鏡與燈殼進行密封，必須使用密封膠進行粘接。對密封膠的效果要滿足密封性好、膠層穩定、粘接牢固、防起霧等要求，而影響效果的原因除了密封膠質量問題外，車燈表面的張力也會影響到效果的呈現。

一般情況下，國內使用的車燈密封膠主要為熱熔丁基膠、熱反應型聚氨酯熱熔膠和有機硅密封膠，這三種都具有較好的耐熱性，耐低溫，抗紫外線等性質。但聚丙烯（PP）和聚碳酸酯（PC)制成的車燈表面非常光滑，密封膠難以長時間附著牢固，因此必須進行粘接前預處理。

使用常壓等離子處理機可以將需要粘接的部位進行活化，由非極性變為張力增強的表面，提高密封膠的粘附性能，從而確保車燈粘接牢固和長期密封。

二、剎車片

在汽車的剎車系統中，剎車片是最重要的零件，能否及時剎車都是由剎車片起決定性作用。剎車片一般由鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構成，鋼板要經過涂裝來防銹，使用等離子處理器進行表面處理，可以有效去除鋼板表面的油污和污染物，使涂料附著更牢固，并且經過等離子的處理后，鋼片可以獲得更為長久的耐腐蝕性。

三、EPDM密封條

EPDM密封條即三元乙丙密封條或膠條，具有較強的彈性、耐磨性、耐熱性、耐臭氧和耐水性，常用于汽車的生產制造，例如門窗密封、液壓制動軟管和封圈、空調通風管道等等，是一種綜合性質俱佳的橡膠材質。但可惜EPDM是一種低極性材質，表面張力不足以使膠劑在橡膠表面鋪開，而在EPDM密封條需要噴涂潤滑涂層或植絨膠水之前，經過等離子預處理可使橡膠表面得到化學、物理的清潔，提高表面的親潤性，可以使涂層和膠水與密封條粘合的更加牢固。

四、車載電器儀器表

汽車電子、車載電器儀器表，經過等離子轟擊可去除表面的污染物以及多余的油脂，以及得到更具有粘接力的高質量表層，在灌膠時，使膠體能夠充分潤濕和鋪開材質表面，并且達到長期不脫落的要求。整個過程更加方便快捷，同時能精確達到需要處理的區域，即使是不規則的幾何產品，等離子體依然能夠均勻覆蓋到每個角落。